Le pulegge a cinghia trapezoidale (chiamate anche pulegge) sono componenti fondamentali nei sistemi di trasmissione meccanica di potenza. Questi componenti di precisione trasferiscono in modo efficiente il moto rotatorio e la potenza tra gli alberi utilizzando cinghie trapezoidali trapezoidali. Questa guida di riferimento professionale fornisce informazioni tecniche complete sulla progettazione, gli standard, le specifiche e i criteri di selezione delle pulegge a cinghia trapezoidale.
1. Costruzione e anatomia della puleggia della cinghia trapezoidale
Componenti principali
Cerchio scanalato
Presenta scanalature a V lavorate con precisione che si adattano ai profili della cinghia
Gli angoli delle scanalature variano a seconda dello standard (38° per la sezione classica, 40° per la sezione stretta)
La finitura superficiale è fondamentale per una presa ottimale della cinghia e caratteristiche di usura
Gruppo mozzo
Sezione di montaggio centrale che si collega all'albero motore
Può incorporare sedi per chiavette, viti di fissaggio o meccanismi di bloccaggio specializzati
Tolleranze del foro mantenute secondo gli standard ISO o ANSI
Struttura
Pulegge con mozzo pieno: design monoblocco con materiale continuo tra mozzo e cerchione
Pulegge a raggi: presentano bracci radiali che collegano il mozzo al cerchio
Pulegge per Web Design: disco sottile e solido tra mozzo e cerchio
Specifiche del materiale
Ghisa (GG25/GGG40)
Il materiale industriale più comune offre un eccellente smorzamento delle vibrazioni
Acciaio (C45/St52)
Per applicazioni ad alta coppia che richiedono una resistenza superiore
Alluminio (AlSi10Mg)
Alternativa leggera per applicazioni ad alta velocità
Poliammide (PA6-GF30)
Utilizzato in ambienti alimentari e sensibili al rumore
2. Standard e classificazioni globali
Standard americano (RMA/MPTA)
Pulegge a cinghia trapezoidale classiche
Designato dalle lettere A (1/2"), B (21/32"), C (7/8"), D (1-1/4"), E (1-1/2")
Angoli di scanalatura standard: 38° ± 0,5°
Applicazioni tipiche: azionamenti industriali, attrezzature agricole
Pulegge a sezione stretta
Profili 3V (3/8"), 5V (5/8"), 8V (1")
Densità di potenza superiore rispetto alle cinghie classiche
Comune nei sistemi HVAC e nelle unità ad alte prestazioni
Norma europea (DIN/ISO)
Pulegge SPZ, SPA, SPB, SPC
Controparti metriche delle serie classiche americane
SPZ ≈ sezione A, SPA ≈ sezione AX, SPB ≈ sezione B, SPC ≈ sezione C
Angoli di scanalatura: 34° per SPZ, 36° per SPA/SPB/SPC
Pulegge a profilo stretto
Designazioni XPZ, XPA, XPB, XPC
Corrispondono ai profili 3V, 5V, 8V con dimensioni metriche
Ampiamente utilizzato nelle apparecchiature industriali europee
3. Specifiche tecniche e dati ingegneristici
Dimensioni critiche
| Parametro | Definizione | Misurazione |
| Diametro del passo | Diametro di lavoro effettivo | Misurato sulla linea primitiva della cinghia |
| Diametro esterno | Diametro complessivo della puleggia | Fondamentale per la liberazione degli alloggi |
| Diametro del foro | Dimensioni di montaggio dell'albero | Tolleranza H7 tipica |
| Profondità della scanalatura | Posizione di seduta con cintura | Varia in base alla sezione della cintura |
| Sporgenza del mozzo | Riferimento di posizionamento assiale | Garantisce un corretto allineamento |
Caratteristiche delle prestazioni
Limitazioni di velocità
RPM massimo calcolato in base al materiale e al diametro
Ghisa: ≤ 6.500 giri/min (a seconda delle dimensioni)
Acciaio: ≤ 8.000 giri/min
Alluminio: ≤ 10.000 giri/min
Capacità di coppia
Determinato dal numero di scanalature e dalla sezione della cinghia
Cinghie classiche: 0,5-50 CV per gola
Cinghie strette: 1-100 CV per scanalatura
4. Sistemi di montaggio e installazione
Configurazioni del foro
Foro semplice
Richiede chiavetta e viti di fissaggio
La soluzione più economica
Comune nelle applicazioni a velocità fissa
Boccole Taper-Lock®
Sistema di montaggio rapido standard del settore
Si adatta a varie dimensioni di albero
Elimina la necessità di scanalature per chiavette
Boccole QD
Design a sgancio rapido
Popolare in ambienti che richiedono molta manutenzione
Richiede il diametro dell'albero corrispondente
Migliori pratiche di installazione
Procedure di allineamento
Allineamento laser consigliato per unità critiche
Disallineamento angolare ≤ 0,5°
Offset parallelo ≤ 0,1 mm per campata di 100 mm
Metodi di tensionamento
La giusta tensione è fondamentale per le prestazioni
Misurazione forza-deflessione
Misuratori di tensione sonici per la precisione
5. Linee guida per l'ingegneria applicativa
Metodologia di selezione
Determinare i requisiti di potenza
Calcolare la potenza nominale di progetto, inclusi i fattori di servizio
Tenere conto dei picchi di coppia all'avvio
Identificare i vincoli spaziali
Limitazioni della distanza centrale
Restrizioni relative all'involucro abitativo
Considerazioni ambientali
Intervalli di temperatura
Esposizione chimica
Contaminazione da particolato
Applicazioni specifiche del settore
Sistemi HVAC
Pulegge SPB con bilanciamento dinamico
Lavorazione alimentare
Costruzione in acciaio inossidabile o poliammide
Attrezzature minerarie
Pulegge SPC per impieghi gravosi con boccole coniche
6. Manutenzione e risoluzione dei problemi
Modalità di guasto comuni
Modelli di usura delle scanalature
L'usura irregolare indica un disallineamento
Le scanalature levigate suggeriscono lo slittamento
Guasti dei cuscinetti
Spesso causato da una tensione della cinghia non corretta
Controllare eventuali carichi radiali eccessivi
Manutenzione preventiva
Ispezioni visive regolari
Analisi delle vibrazioni per azionamenti critici
Sistemi di monitoraggio della tensione della cinghia
Per ulteriore assistenza tecnica o per richiedere la nostra guida alla progettazione ingegneristica, contattate il nostroteam di supporto tecnicoI nostri ingegneri sono a disposizione per aiutarti a specificare la soluzione di puleggia ideale per i requisiti specifici della tua applicazione.
Data di pubblicazione: 03-04-2025
